泰格激光技术——激光淬火和氮化处理

5)维修或翻修磨具时要开展淬火或高溫回火。

6)磨具在淬火加温时要采用加热，冷却时采用急冷对策，并挑选适合淬火介质。

7)应严控淬火加温温度和時间，避免 磨具超温和粗晶。

8)磨具淬火后应立即回火，隔热保温時间要充足，高铝合金繁杂磨具应回火2-3次。

9)挑选恰当的切削加工工艺和适合的沙轮片。

10)改善磨具电火花线切割加工工艺，并开展去地应力回火。激光淬火和氮化处理

泰格激光技术——激光淬火和氮化处理

淬火后冷暴b力以前将磨具放置开水中煮30-60min，可清除15％-25％淬火热应力并使残留马氏体防老化，再开展-60℃基本冷暴b力，或开展-120℃深冷暴b力，溫度愈低，残留马氏体转化成奥氏体量愈多，但不太可能所有变化完，试验说明，约有2％-5％残留马氏体保存出来，按必须保存小量残留马氏体可松弛地应力，起调节作用，因残留马氏体又软又韧，能一部分消化吸收奥氏体化大幅度澎涨动能，缓解改变地应力；激光淬火和氮化处理

以下因素又加剧了纵向裂纹的产生：

(1)钢中含有较多S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低熔点有害杂质，钢锭轧制时沿轧制方向呈纵向严重偏析分布，易产生应力集中形成纵向淬火裂纹或原材料轧制后快冷形成的纵向裂纹未加工掉保留在产品中导致终淬火裂纹扩大形成纵向裂纹；激光淬火和氮化处理

(2)模具尺寸在钢的淬裂敏感尺寸范围内(碳工具钢淬裂危险尺寸为8-15mm，中低合金钢危险尺寸25-40mm)或选择的淬火冷却介质大大超过该钢的临界淬火冷却速度时均易形成纵向裂纹。 激光淬火和氮化处理

预防措施：

(1)严格原材料入库检查，对有害杂质含量超标钢材不投产；激光淬火和氮化处理

(2)尽量选用真空冶炼、炉外精炼或电渣重熔模具钢材；

(3)改进热处理工艺，采用真空加工热、保护气氛加热和充分脱氧盐浴炉加热及分析淬火、等温淬火；

(4)变无心淬火为有心淬火即不完全淬透，获得强韧性高的下贝氏体组织等措施，大幅度降低拉应力，能有效避免模具纵向开裂和淬火畸变。激光淬火和氮化处理